近期，广东绿维环保公司完成了对惠州某公司的粉尘治理工程。该公司主要从事电力设备生产。其在喷粉工序过程中产生一定量的粉尘，在对该公司进行实地考察后，我司采用布袋除尘器对其粉尘进行收集治理。

该公司喷粉车间共计两个废气口，设计总风量为10000m3/h，在工艺设计中，喷粉工序生产中产生的粉尘废气采用集气罩进行收集，经收集管道伸至车间外，在由离心风机引出后，进入布袋除尘系统进行除尘处理。

经最终检测，废气中颗粒物浓度由处理前的约300mg/m3减少到处理后的≤120mg/m3，达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001中第二时段二级排放标准

【布袋除尘器应用拓展】

布袋除尘器工作原理

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

布袋除尘器设备构造

每台除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、控制系统及其它等部分组成。

1、系统主要设备

A、袋式除尘器本体

结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

进气系统----包括进风导流总管、导流板等。

排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

卸灰系统----装置于除尘器灰斗上振打砧、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，输灰设备。

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。

B、除尘器照明系统。

C、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、油水分离器等。

D、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

2、系统主要部件

a、过滤系統（滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统）

滤袋

对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

滤料为表面过滤型滤料，而且经过PTFE乳液浸泡处理,能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

笼骨

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

b、清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘 。

清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。