【项目概述】

惠州某公司主要从事PVC建筑模板的生产，属于塑料制品制造行业，在生产过程中产生有混料粉尘，需要进行收集处理。

【治理目标】

混料工序产生的粉尘经处理后，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），其具体参数如下：

【风量设计】

各排放点风机数量及排风量见下表

【治理工艺及说明】                           

混料粉尘经收集罩和风管收集后，在离心风机的抽送下，进入脉冲式布袋除尘器，粉尘先进入箱体下部，在挡风板形成预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，粉尘沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，并经过袋口和上箱体及风机再排出。

袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

目前常用的清灰方法有：

（1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

（2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。

（3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

布袋除尘器的结构型式有：

（1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

（2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

（3）按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

本方案选择除尘器具有以下特点：

（1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

（2）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

（3）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。